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重庆足航钒钛钢铁集团有限公司炼钢工序设备综合更新改造项目

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重庆足航钒钛钢铁集团有限公司

中冶赛迪重庆环境咨询有限公司

重庆足航钒钛钢铁集团有限公司现有2座70吨电弧炉属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的限制类，且足航钢铁现有装置无法满足《大赢家棋牌推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）要求，因此足航钢铁拟实施炼钢工序设备综合更新改造项目。

拟建项目主要建设内容为在炼钢主厂房内新建1套废钢预处理设施，设计处理规模约16.5万吨/年；将现有废钢车间原料跨废油桶、含油铁屑暂存及预处理区改造为封闭区域，增设1台压块机；将现有炼钢工序的2台70吨电弧炉更新为1台130吨电弧炉；将现有LF精炼工序2台70吨LF精炼炉更新为1台160吨电极固定双车工位LF精炼炉，年产合格钢水101万吨；将现有连铸工序1台六机六流连铸机更新为1台八机八流连铸机，年产合格钢坯98万吨；在炉渣间建设炉渣处理设施，其中电炉渣采用“辊压+热焖”钢渣处理工艺；建设1套电炉烟气余热发电系统，包括1台50吨/小时余热锅炉、1台7.2兆瓦汽轮机、1台7.5兆瓦发电机，设计发电量22千万时/吨钢；新建连铸结晶器、电炉/LF炉、发电机组、钢渣处理设备等间接冷却循环水系统，连铸直接冷却循环水系统，钢渣处理喷淋水循环系统，钢渣除尘水循环系统，空压站，脱盐水制备系统等公用工程；将现有蓄水池北侧部分改造为1座有效容积3000立方米事故池并设置雨污切换阀；配套建设电炉炉内烟气处理系统、电炉二次三次除尘系统、精炼连铸除尘系统、钢渣处理除尘系统、含油废物预处理废气处理系统废气处理设施。

项目实施前后，均以废钢、废油桶、含油铁屑为原料，其中使用处理达到静置无滴漏的0.52万吨/年废油桶（HW08 900-249-08）、2.34万吨/年含油铁屑（HW08 900-200-08）、2.34万吨/年含油铁屑（HW09 900-006-09）。年产101万吨合格钢水、98万吨合格钢坯，其中62万吨合格钢坯进入足航钢铁现有轧钢工序生产钢材产品；其余钢坯作为产品外售

拟建项目总投资43000万元，其中环保投资2150万元。

（1）大气环境影响及措施。项目废气主要包括一次烟气（电炉炉内产生的高温烟气）、二次烟气（电炉密闭罩收集的装料、出钢、出渣等过程以及电炉电极孔缝隙、加料口等处冒出的烟气）和三次烟气（车间屋顶罩捕集的未被一次烟气捕集系统和二次烟气捕集系统收集的逸散烟气）、LF精炼炉废气、连铸大包开浇废气、钢包倾翻废气、钢包热修废气、中间包倾翻废气、中间包烘烤废气、拆包废气、钢渣处理废气和废油桶、含油铁屑暂存及预处理区有机废气。一次烟气预热拟入炉的原料废钢后经“燃烧沉降室+急冷余热锅炉+活性炭喷粉+袋式除尘器”废气处理设施处理，颗粒物满足《大赢家棋牌推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号），二氧化硫、氮氧化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016），非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），二噁英类满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2标准限值要求后经1根52米高排气筒排放。排气筒设置在线监测，在线监测指标至少包括烟气中颗粒物。二次烟气和三次烟气经“袋式除尘器”废气处理设施处理，颗粒物满足《大赢家棋牌推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号），二氧化硫、氮氧化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016），二噁英类满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2标准限值要求后经1根52米高排气筒排放。排气筒设置在线监测，在线监测指标至少包括烟气中颗粒物。LF精炼炉废气、连铸大包开浇废气、钢包倾翻废气、钢包热修废气、中间包倾翻废气、中间包烘烤废气、拆包废气经“袋式除尘器”废气处理设施处理，颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2标准限值，二氧化硫满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）表1标准限值，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值后经1根52米高排气筒排放。钢渣处理废气经“高效喷淋洗涤+除雾塔”废气处理设施处理，颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2标准限值后经1根52米高排气筒排放。废油桶、含油铁屑暂存区废气以及预处理过程产生的有机废气经“过滤网+过滤棉+二级活性炭”废气处理设施处理，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）后经1根15米高排气筒排放。生产车间无组织排放的颗粒物应满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012），非甲烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和非甲烷总烃等满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。经环评综合考虑，项目炼钢主厂房和废油桶、含油铁屑暂存及预处理区边界外设置300米环境防护距离，环境防护距离内无现有和规划的居民、学校、医院等环境敏感目标，今后也不应规划建设这些环境敏感目标。

（2）地表水环境影响及措施。项目实施后，新增的废水主要包括连铸结晶器、电炉/LF炉、发电机组的间接循环冷却水系统排污水，连铸直接冷却水循环系统排污水，钢渣设备间接冷却水循环系统排污水，钢渣处理喷淋废水，钢渣除尘系统废水，脱盐水制备浓水，余热锅炉排污水等生产废水和生活污水。连铸结晶器、电炉/LF炉、发电机组的间接循环冷却水系统排污水、余热锅炉排污水、脱盐水制备浓水、回用至连铸直接冷却循环水系统。钢渣设备间接冷却水循环系统排污水回用至钢渣处理喷淋水循环系统、钢渣除尘水循环系统。钢渣处理喷淋水循环系统、钢渣除尘水循环系统排污水经“沉淀”后循环使用，不外排。连铸直接冷却水经“旋流沉淀+稀土磁盘净化+双旋流过滤”处理后大部分回用，少部分（62.4立方米/天）与经生化池处理后的生活污水（29立方米/天）一并，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中表2标准限值后，通过园区污水管网进入双桥工业园区污水处理厂，进一步深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷满足《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中IV类标准限值后经高洞子水库下的泄洪槽流入新胜溪后再汇入苦水河。

（3）地下水和土壤环境影响及措施。项目生产废水、循环水和回用水输送管道采取地上“可视化”设计，循环水池、危废料池等采取地上设置。按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB/T18597-2023）等要求采取防腐防渗措施。危废料池，废油桶、含油铁屑暂存及预处理区，危险废物贮存库、事故池（兼初期雨水池）等重点污染防治区的防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能；炼钢主厂房、循环水处理站等一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能。设置地下水监控井，对地下水和土壤环境质量定期开展跟踪监测，发现问题及时采取措施。

（4）声环境影响及措施。拟建项目实施后，新增噪声源主要为起重机、剪切机、打包机、风机、空压机、水泵、冷却塔等，通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（5）固体废物环境影响及措施。拟建项目实施后，危险废物主要有电炉灰、废活性炭、废矿物油，产生量合计约8298.6吨/年，交由有危险废物处理资质单位处置。电炉渣产生量约121200吨/年，无法确定其对生态环境和人体健康造成有害影响的毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或感染性等危险特性，应按照《大赢家棋牌加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）要求展开危险废物鉴别工作，鉴别前按危险废物进行管理。新增一般工业固废主要为LF精炼渣含铁高部分、切头切尾、不合格钢材、废离子交换树脂、废耐火材料、废RO膜、废石墨电极、氧化铁皮、非金属杂质和LF精炼渣处置后的尾渣等，产生量合计约51643.14吨/年。其中LF精炼渣含铁高部分、切头切尾、不合格钢材返回电弧炉利用；废离子交换树脂、废耐火材料、废RO膜和废石墨电极由厂家回收；氧化铁皮、非金属杂质和LF精炼渣处置后的尾渣外售综合利用。生活垃圾和餐厨垃圾产生量约182.3吨/年，分类收集后交环卫部门处置。项目新建1间200平方米危险废物贮存库，并依托厂区现有2间面积分别为50平方米和25平方米的危险废物贮存库和2间面积均为100平方米一般工业固废贮存库，能够满足项目实施后危险废物和一般工业固体废物暂存需要。项目使用的废油桶、含油铁屑需除油处理达到静置无滴漏条件，满足入厂含油/液率低于1%等入厂准入要求。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 令第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（6）环境风险及防范措施。项目环境风险潜势为Ⅰ级。项目工程设计、施工和运行应严格执行国家相关安全规范和要求，设置有毒、可燃气体报警装置；废油桶、含油铁屑暂存及预处理区以及危险废物贮存库设置收集沟收集池；将现有蓄水池北侧部分改造为1座有效容积3000立方米事故池并设置雨污切换阀，与园区事故池连通；及时修订环境风险评估报告和应急预案，并定期演练。采取以上环境风险防范措施，项目的环境风险可防可控。

（7）温室气体排放评价。项目实施后，全厂温室气体排放总量为300836.4吨二氧化碳/年，其中燃料燃烧年排放量为7996.2吨二氧化碳/年，生产过程年排放量为127004.1吨二氧化碳/年，净购入电力和热力年排放量为200246.4吨二氧化碳/年，固碳产品隐含的二氧化碳排放量为-36260吨二氧化碳/年，较现有年排放量减少39410.5吨二氧化碳/年。项目应加强温室气体排放管理，通过设备、技术、工艺改造等节能措施，进一步减少温室气体排放。

拟建项目符合国家产业政策，已经在重庆市双桥经济技术开发区经济发展局备案，已取得社会稳定风险评估备案手续。拟建项目符合重庆市及大足区“三线一单”生态环境分区管控要求，符合园区规划及规划环评要求。

拟建项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与。